注塑机调机教程

1、注塑机调机教程

　　1、注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。

　　2、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

　　3、注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机。

2、恩格注塑机怎么调试

　　1、打开主电源开关，机器尾端。

　　2、启动机器控制电源，打开操作面板上的电源开关。注意不要频繁开，关此开关，两次启动间隔，时间必须在三秒以上。

　　3、等到控制电脑自检结束并进入正常操作界面后检查当前机器使用的模具参数是否是你需要的参数。

　　4、进入登录界面，利用权限卡进行正常操作。

　　5、读取你所需要的模具参数，如果当前模具参数就是所需的参数，可以不操作这一步。

　　6、打开加热开关，启动马达，等待油温升到设定值。机器没有大的噪音时油温就正常了。

3、注塑机提高产出的方法

　　1、注塑机整体能耗的80% 以上都集中在驱动系统中，节能潜力最为巨大。在全电动式注塑机技术尚未成熟的国内市场，减少动力驱动系统本身的能量消耗是注塑机节能发展的重要方向。

　　2、随着科学技术的不断发展，注塑机驱动系统也在不断发展创新，各种新型的驱动系统不断出现。早期，全液压式注塑机占主要的市场，由于技术工艺的发展以及节能环保的需要，电液混合式注塑机以及全电动式注塑机应运产生，并且其应用越来越广泛。

　　3、从1983 年日本的FANUC 公司成功研发出世界上第一台全电动式注塑机开始，全电动智能化注塑生产时代就已经开启。相对于全液压式注塑机，全电动注塑机在节能降耗、精度控制方面具有无可比拟的优势。这项有着30多年的发展历史的技术，在我国却尚处于研发和应用的起步阶段，且由于成本、技术、关键零部件尚待改进等问题，发展速度局限性大。

4、注塑机工作原理及基本步骤

　　注塑机的工作原理：塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。

　　注塑机的基本步骤：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。

　　注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

5、注塑机调气纹的技巧有哪些

　　注塑机调气纹的技巧有以下：

　　1、模具透明法

　　此法是将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。

　　2、定位射胶法

　　此法是将后一级的慢速和压力全部调整为零，使得前一级的快速射胶到了某个设定起级位置时立即停止，让型腔内储存的压力自然释放，通过它来作最后充实型腔和保压。

　　3、先慢后快射胶法

　　即先用一级慢速射胶，射到某个设定的位置时，起二级快速射胶,起级点的位置通常是设在刚开始射入型腔时的充型前期.根据不同的问题,有时需要在入胶一小部分(约10-15MM)时转二级,有的需要在进胶一点点(越3MM左右)时转二级,也有时要在未进胶前转二级。

关键词： 注塑机 教程